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永磁铁氧体生产的高科技用途

 随着电子设备小型化,永磁铁氧体生产的迭层片式电感器用量日益增多,全球需求量200亿只,我国15亿只。这项技术首先是TDK、太阳诱电、村田等公司开发。随后美国AEM公司创造了叠层技术。1992年国内898厂等单位引进生产绕线式片式电感器设备,具有4亿只年生产能力,1994年深圳南虹电子陶瓷公司从美国AEM公司引进生产线。生产全系列迭层片式电感器、片式磁珠、片式LC组合件等,年生产能力为8亿只。
    在迭层片式电感器生产中,永磁铁氧体生产粉料是关键,它要求粉料烧结温度低于900℃。一般在870℃烧结后,铁氧体应具有良好磁化、高电阻率、高品质因数、低温度系数、对应力不敏感、有一定的机械强度等。并与Ag浆共烧时不与Ag浆起化学反应。根据这些要求,在Ni系和Li系铁氧体中,在配方和工艺上采取有效的措施有可能达到要的功率铁氧体材料也已商品化,在80~100℃,500kHz,50mT下,磁芯损耗为80~100kW/m3。
   为了提高功率永磁铁氧体生产工作频率,必须控制其微观结构,使晶粒均匀,细小,提高密度,在配方中掺入适量添加物,以便提高产品晶界阻率,表2列出对样品配方Mn0.74Zn0.18Fe2.06O4进行添加物试验,在1MHz,50mT下,添加物对室温涡流损耗(Pe)和电流电阻(ρ)的影响。从表2中可以看出添加物对降低铁氧体涡流损耗和提高电阻率有一定的好处,因此,在配料时常常掺入适量添加物来提高铁氧体性能。
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