从80年代以来,我国引进国外先进工艺设备和工艺技术,使生产规模和效率有显著提高,一些
永磁铁氧体生产产品性能在较短的时间内达到国际水平。但生产的自动化程度还跟不上发达国家著名铁氧体公司,他们生产线用“电脑集成制造”(CIM)和“电脑/人联合集成”(CHIM),用电脑控制自动完成制粉、成型、烧结、磨削及包装等工序,使产品合格率达95~99%。
由于
石家庄磁铁发现高磁导率铁氧体在数字通讯,光纤通讯及电磁兼容等领域中大量应用,促使其制备工艺逐渐完善,不断提高性能,国外研制水平μi为20000~23000,国内外有关生产水平列于表1。值得提及的表1中列出的μi值国内厂家属于小批量生产性能,大批量生产的μi值为7000~8000,研制水平为12000~13000。海宁天通电子有限公司陆明岳开发的产品,1999年6月通过省级新产品鉴定μi为13000。北京大学与深圳组建的深圳中核集团公司,去年10月投产,年生产能力30吨。
经过
石家庄磁铁一段时间实践,开关电源主流产品的工作频率是100~300kHz,为了适应需要,TDK公司首先推出PC44,FDK、PHILPS、TOK等公司分别推出6H40、3C94、BHI等牌号产品,使功率损耗比PC40材料降低1/4~1/3。国内天通电子公司等企业也在加紧开发相应性能的产品;另外有的开关电源工作频率发展到0.5~1MHz,并与其相应的功率铁氧体材料也已商品化,在80~100℃,500kHz,50mT下,磁芯损耗为80~100kW/m3。
为了提高功率铁氧体工作频率,必须控制其微观结构,使晶粒均匀,细小,提高密度,在配方中掺入适量添加物,以便提高产品晶界阻率,表2列出对样品配方Mn0.74Zn0.18Fe2.06O4进行添加物试验,在1MHz,50mT下,添加物对室温涡流损耗(Pe)和电流电阻(ρ)的影响。从表2中可以看出添加物对降低铁氧体涡流损耗和提高电阻率有一定的好处,因此,在配料时常常掺入适量添加物来提高
永磁铁氧体生产性能。