生产高性能永磁铁氧体的特殊工艺流程为混料→预烧结→粗粉碎→细磨→干燥或脱水→混炼→压型→脱碳→烧结→磨加工→检验→包装。特殊工艺与传统工艺比较多了干燥或脱水、混炼、脱碳三个工序。为了得到高性能的烧结磁铁和铁氧体，要将铁氧体预烧料细磨，在此粒度下的料浆成型困难，为了解决成型问题先要用干燥设备或离心设备将细磨料浆干燥或脱水，然后将干燥粉用捏合机混炼。混炼的目的一是用捏合机的剪切力将凝聚的铁氧体颗粒分散开，以利于取向；另一个目的是混炼过程中加入水以便于湿压成型；还有一个目的是混炼时加入分散剂使分散剂与磁粉充分接触减小磁粉的凝聚从而提高取向度。经混炼并加入水和分散剂的磁铁在磁场下湿压成型后要在下进行脱碳（即脱去分散剂）处理。特殊工艺除增加三道工序外，混料所用的原料、粗粉碎、细磨工序与传统工艺也有一些不同。传统工艺所用的含铁原料有铁鳞、铁红、精矿粉等。特殊工艺混料时加入 传统工艺不加。特殊工艺粗粉碎采用振磨粉碎加风选机风选既保证了粗粉的粒度及粒度分布，又能有效地降低粗粉的矫顽力和细磨后磁粉的凝聚力，从而达到提高取向度的目的。传统工艺对粗粉碎没有特别的控制。特殊工艺细磨采用连续分级研磨工艺，这保证了磁粉有较窄的粒度分布。
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