如今，世界磁性材料产业中心已经转移到中国。预计到2020年，中国磁性材料的产量将占全球一半以上，成为世界磁性材料产业中心。虽然在产量方面已经初具规模，发展速度很快，但与日本等磁性材料工业发达的国家相比，我国磁性材料工业无论是管理水平、制造工艺、产品质量及产品档次都存在一定差距。

我国是全球的磁性材料生产大国。在调查中，他们发现国内的生产磁环的厂家还是依靠人工进行检测。“通过声音判断磁环内部裂纹需要一定的技术，每个工人上岗前需要进行1个月的培训，而且需要大量的工人进行检测与分选。”

同啄木鸟通过敲击树干的声音寻找害虫一样，检测工人必须在嘈杂的工业现场，敲击磁环听取声音来判断磁环内部有没有裂纹。这种人工检测的方法误检率高，为了保障产品的整体质量，还要在出厂前抽样敲碎进行复查。

怎样才能在严把质量关的同时，提高效率、降低成本，达到“三全齐美”呢？常用的无损检测技术如磁粉检测、渗透、涡流等只能解决零件表面或近表面的缺陷问题。超声波检测法、工业CT、射线照相技术等虽然可以检测内部缺陷，但这些方法成本高，而且对形状复杂零件的检测显得“力不从心”。最终他们将目光停留在了“音频检测”上。

国内现阶段的音频检测技术还基本停留在各大高校与研究所的实验室中，需要一个相对安静和密闭空间，并不适宜工厂车间的在线检测。经过一年多的潜心研究和不断实践，终于研发成功了“磁性工件内部裂纹音频检测仪”。

如今，该设备已经已在河北省最大的钕铁硼永磁磁铁生产厂家——石家庄天石磁铁有限公司进行试用，并取得良好成绩。在不损坏磁环的前提下，它能够在嘈杂的工业现场进行在线检测，而且误检率小于0.5%，突破了人工检测3%左右误检率的制约，极大提高了检测的准确性。

新型音频检测仪器的研发脚步并未停止。据介绍，磁性工件内部裂纹音频检测仪CW型号已经在研制中，主要针对的是磁瓦等不规则形状的磁性工件。随着音频检测技术的不断改进，他们还准备将仪器应用到电子陶瓷、轴承、轴承瓦等其他工件的内部裂纹检测上。